中国制造走向全球，制造业不仅为人们生活带来了大量克产品，同时对产品的品质要求也越来越高，A级曲面这个对消费者很陌生的词汇，在工业设计师眼里却是衡量一个产品是否成功的重要参数之一。怎样使制造出来的产品曲面达到设计要求，并能通过数字化手段来检测其精度是量产前很关键的一点。如今，数字化时代让我们可以方便的使用3D扫描技术将曲面检测变得更精准、更容易。今天昆山源测的小编就来跟大家聊一聊cav全尺寸检测相关话题。
3D扫描技术是一种全尺寸检测技术，首先由三维扫描仪对零部件进行全方位整体或局部扫描，通过软件把采集到的3D点云与其CAD设计图纸做比对，由不同颜色误差编码来表示物体与设计图的差别，并输出检测报告。
CAV全尺寸检测方案的两大关键点：
高精度三维扫描与专业的三维检测软件
全尺寸检测方案：
500万像素工业级摄像头，最高精度可达到0.007mm，保证了高分辨率和高精度相结合的三维扫描结果，可适用于工模具、涡轮叶片、注塑件、原型、钣金件和铸造件等大部分工业部件的扫描和全尺寸测量。
专业的三维检测软件，在最短时间内完成零部件成品与CAD模型之间的自动3D对比和误差分析。检测方式囊括了分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差和境界偏差、断面等，可指定CAD上的点进行检测，分析曲面连续性与曲率流，并支持GD&T，同时还可批量处理对扫描数据的检测报告。
CAV全尺寸检测方案，能给您带来什么？
a. 降低误差与节省时间：降低人为误差，直接对CAD数据测量比对，节省检测时间。
b. 提高生产效率：日志模式记录所有操作和参数并将信息排列在目录树中。对单个或多部件检测过程一样地简单至无需用户操作，软件会自动重复整个检测程序，真正做到一键检测。
c. 检测更灵活：日志模式使修改检测程序中的任何一步，都将自动更新所有相关的步骤，直到得到最好的检测结果。
d. 精准的结果：重现性是质量控制中重要的部分。全尺寸检测可以高度自动化的进行重现，大大降低了因操作不当而产生的差异性。
以上就是昆山源测小编跟大家聊的有关cav全尺寸检测话题，希望对您有所帮助。
